某水性醇酸漆底漆配制工艺的描述

某水性醇酸漆底漆配制工艺的描述

水性醇酸漆的生产过程可分为三个部分：一是原料的准备；二是涂料的配制；三是涂料的过滤和包装。每一个生产步骤都要严格按照标准要求准备对应的材料和工具，保证生产的质量。今天我们就以一种水性醇酸漆底漆为例，详细了解涂料制作的前两个步骤，详细分为研磨色浆和混合两个阶段。

在水性醇酸漆制作的研磨色浆阶段，需要准备水性醇酸树脂、各种辅助剂和相关的器皿用具，具体步骤如下：

1、将配方中的助溶剂和去离子水加入分散釜中，边搅拌变缓慢加热配方中的部分水性醇酸树脂，使之稀释，然后加入pH调节剂，将pH调至7-8。

2、在搅拌的前提下，缓慢加入消泡剂、水基干燥剂配方。

3、在搅拌下缓慢加入配方量的防锈颜料和填料，然后用砂磨机对全部色浆进行研磨，直到其细度<30um为止。

4、细度达到要求后，将色浆导出研磨机，并且利用去离子水冲洗研磨机，冲洗的水不要倒掉，可留到水性醇酸漆后面的配制中。

研磨色浆阶段结束后，就可以进入混合阶段，下面是详细步骤：

1、将水性醇酸漆配方量的助溶剂和去离子水（包括上一阶段的研磨机洗涤水）加入调漆釜中，并且缓慢加入剩余的配方量的水性醇酸树脂稀释，然后加入pH调节剂，将pH调至7~8。

2、在搅拌的前提下，缓慢加入消泡剂、流平剂等添加剂配方，随后加入上一阶段制备的色浆。

3、加入适量去离子水调节水性醇酸漆的粘度，确保其达到生产的标准要求。

4、利用80～120目筛网进行过滤，获得一定纯度的水性防锈醇酸底漆。